去，但是在专业方面，那绝对是一流的，他可以为了开发一个产品，连续三个礼拜在公司睡觉。
要知道，他的公司虽然不大，但他也算是个身价上千万的老板。
工厂的固定资产不多，就二十几台打头机，十几台搓丝机，几台冲压机，再加上几台附属设备。
整个工厂面积也就千八百平，夏天没空调，就几个大电扇，冬天没暖气，工人都穿着棉服工作。
就是在这样的环境中，这个身价千万的老板，能够吃住都在工厂里，确实很不容易。
不过行业内99%的公司都是这样的，他的工厂条件还算是中等偏上。
这类产品很特殊，毛利率一般都在30%左右。像给村田这种优质公司供货，毛利率能达到50%以上。
但一旦出现了大批次的不良，可能很快就能让你的公司倒闭。
因为原材料成本太高，而且供货周期长。为了能保证客户的交期，他们需要积压很多原材料和半成品。
一旦出现了不良，客户的订单马上就没有了，积压的成品和半成品，只能当作废品来卖，那可就是一笔巨大的损失。
疤脸从十月份开始，仔细研究了公司的检验工作流程，和各种部品的检验标准，还有就是各类部品的品质管理要点，他发现还是有一些工作能够很快出业绩的。
日资企业出于对合作伙伴的信任，一般对于供货的产品就是先进行样品的检验，这是最严格的，包含所有技术性和功能性及操作性方面的检验。
样品合格后，就会让厂家开始量产，在第一批量产时，也会进行很详细的检测，就是从量产品中抽出一定比率的产品进行测试，但这个测试就比样品检验少一些项目。
初次量产品合格后，就进入了大批量供货阶段。产品的检验就变成了常规的检查，项目就又少了很多，很多项目就是要求供货商自检，定期提供报告就行。
一般的日本公司都比较守规矩，他们都会对一些重要项目进行自检，数据和结果也相对真实可靠。
但大多数的国内公司就没那么守规矩了，关于自检的报告，基本都是编的。
在十二月初，疤脸将另一份工作改善报告提交给了佐佐木，佐佐木看了以后，当然又是一通夸赞。
但是这次，他没有按照疤脸的想法让马上实施。他说疤脸马上就要去日本研修了，等学习回来后，自己再审视一下这个方案，如果还是没有问题，他再具体看什么时候开始实施。
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